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硬科技是大幅提升产品质量的有力武器

影子 2018-07-03 未知

  当人们的指尖在屏幕之上跳跃,或向上滑动或频繁的点击,操作都能够毫无阻碍的完成,在这背后,手机屏幕的功劳功不可没。手机盖板玻璃从生产到出厂,需要开料、精雕、清洗、电镀等十多道工序,每个环节都要对当前工序下的玻璃进行外观缺陷检测。一般人可能很难想象,在手机盖板玻璃加工流水线上,工人们分别对应着一道道工序,需要将不同加工状态下的盖板玻璃对准强光,用肉眼仔细观察是否有这样那样的瑕疵,其代价是,工人的视力会随着检验时长的积累被损伤,这也是工业外观缺陷检测最大的痛点。此外,人工检测效率低、漏检率高、成本不断上升等缺陷,不仅严重制约着产能,而且也困扰着数百家中国盖板生产厂家。以人工检测屏幕品质的现状亟须改变。

  中科院自动化所精密感知与控制研究中心副主任,研究员,中科慧远视觉技术有限公司创始人兼CEO张正涛手持线年以前,仅有德国一家企业研发出了能够检测盖板玻璃的仪器,但也仅仅是对最终成品进行检测,且结果误判率高达40%,造价高达400多万元。

  面对当前工业外观瑕疵检测市场的迫切需求,在中科院自动化研究所的科技成果驱动下,中科慧远于2016年成立。中科慧远是中科院自动化研究所参股并不控股的所办企业,拥有先进的工业外观缺陷检测技术。与德国研制的检测仪器相比,中科慧远的工业外观瑕疵检测仪能够应用于手机盖板玻璃生产工序的各个环节,并嵌入整条生产线,其售价仅为德国检测仪的1/3~1/2,大大降低了成本,提高了生产效率。

  这是记者在6月27日观摩中国科学院在深圳举行的应用成果展暨中科院硬科技STS双创项目路演活动中所见所闻的一幕。该成果展以“科技让生活更美好”为主题,50余个涉及民生领域的创新项目集中亮相。在硬科技STS双创项目路演现场,14个创新项目同台竞技,涵盖了新材料、新能源、智能制造、信息化、医疗大健康等,它们也是首次集中对外展示和推广。

  硬科技理念由中科院西安光机所光学博士﹑中科创星创始合伙人米磊率先提出。硬科技是人工智能﹑航空航天﹑生物技术﹑光电芯片﹑新材料﹑新能源﹑智能制造等领域高精尖原创技术的统称﹐具有自主研发﹑高技术门槛﹑难以复制﹑有明确的应用产品和产业基础等特点﹐也是衡量一个地区科技创新能力特别是自主创新能力的重要标志之一。记者发现,中科院应用成果展暨硬科技STS双创项目路演活动中的硬科技,不仅是发明创造,同时也是大幅提升产品质量的有力武器。

  2017年11月2日,国家有关部门联合发布了《关于协同推进快递业绿色包装工作的指导意见》,明确要求,到2020年,可降解的绿色包装材料在快递业中的应用比例将提高到50%。

  如何才能尽快达成目标?纤维素膜清洁生产新工艺技术发明人、中科院化学所博士张军拿出了答案。2011年,中科院化学所与山东恒联集团合作,共同开发基于离子液体溶剂法的再生纤维素膜(玻璃纸)的清洁生产新工艺的产业化技术。经过双方技术团队6年的研发,完成中试实验以及关键设备的研制、定型和加工,建立和完善了质量评价体系,成功开发出了纽赛璐纤维素膜和胶带等目标产品,用户试用后反馈很好并要求批量供货。2014年,由双方合作开发的“绿色纤维素膜清洁生产新工艺”项目通过成果鉴定。2016年11月,中科院化学所和恒联集团签署纽赛璐纤维素膜项目联合出资协议,成立山东中科恒联生物基材料有限公司,正式启动纤维素膜清洁化生产新工艺的产业化进程。2016年该项目进驻潍坊市生物基纤维材料产业园(国家级),目前新厂房已基本建设完成,定制设备陆续到位,预期今年8月开始试车并投入生产。该项目投产后,将是国际上第一条纤维素膜清洁生产生产线,对我国纤维素行业的技术转型和升级具有重要意义。

  从整体上来说,我国已形成门类齐全的工业产品体系,其中220多种工业品产量居世界第一。但是,结构性供需失衡的现象随处可见。世界旅游组织称,2016年中国游客境外旅游消费达2610亿美元,同比增长12%,比位列第二的美国1220亿美元多出一倍以上。这相当于1.7万亿元的境外消费,从一个侧面反映了我国国内中高端产品和服务有效供给不足的尴尬局面。

  显然,提升产品和服务的质量迫在眉睫。解决低端供给过剩和中高端供给不足并存的结构性矛盾,关键是加大科技创新力度,不断提高产品的技术含量。目前,我国已进入产业结构转型升级阶段,对技术的需求层次越来越高,如果不能自主创新,将难以承受大规模引进技术的巨额成本,加之真正的尖端技术也买不来,就难以突破知识产权和国际贸易中的技术性壁垒这两大关口。要把科技创新作为提高发展质量和效益的根本途径,真正实现由“生产大国”迈向“创新大国”。

Tags:科技最新发明产品

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